經(jīng)過三回層干燥機設(shè)備干燥后的物料，一般是通過筒體自身的傾角自動從出料口溢出。但是在沒有冷卻裝置的情況下，排料口出來的物料溫度依然很高，很多時候可以通過加長輸送機或者增加風(fēng)機來降低物料溫度。同時，我們可以根據(jù)干燥物料的不同，通過對出料口的改造，來實現(xiàn)三回程干燥機設(shè)備的順利卸料。

　　通常情況下，最為簡單的出料方式就是采用軸向式卸料方法。這種方法主要是將物料由高端干燥后，自動由底端卸料。為了使筒體內(nèi)的物料有一定的厚度，可以在三回層干燥機的轉(zhuǎn)筒出料尾端安裝一個環(huán)形擋料圈，以減緩出料的速度。這樣不但能保證物料的順利溢出，還會進一步降低物料排除后的溫度。
　　三回層干燥機設(shè)備第二種卸料方法就是將筒體的尾端做成錐形，同時在筒體的下方安裝搜集物料的裝置。這樣一來，使物料能夠從筒體上開的孔中不斷卸出，并被連續(xù)運走。還有一種中心式卸料方法，也就經(jīng)由三回層干燥機滾筒內(nèi)部干燥后的物料，通過瓢狀卸料裝置被抄起倒入卸料管中，這種卸料裝置一般是安裝在滾筒的中心。
　　以上是三回層干燥機設(shè)備常用的幾種卸料方式，在我們的實際應(yīng)用各種，各種形式的卸料裝置可以滿足不同的生產(chǎn)需求。所以，用戶可以根據(jù)物料的要求不同，進行合理的選擇，以更加符合干燥生產(chǎn)的裝置，提升三回程干燥機設(shè)備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。